Наше предприятие является изготовителем и поставщиком промышленного оборудования, изготавливаемого на своих производственных площадях. За период существования нами накоплен богатый опыт по выпуску нестандартизированного, теплообменного и ёмкостного оборудования для предприятий нефтехимической, химической, металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.
Техническое оснащение производственной базы предприятия позволяет выпускать как стандартное, так и нестандартизированное оборудование по разработанной нашими специалистами или заказчиком конструкторской документации.
Предприятие располагает инженерным персоналом, осуществляющим детальную проработку технологического процесса производства, необходимым парком станков. Специалисты ОТК строго следят за качеством выпускаемой продукции.
Оборудование по документации заказчика
✓ Изготавливаем любое нестандартизированное промышленное оборудование по тех. заданию, по рабочим чертежам заказчика, по образцу заказчика, а также по чертежам, выполненным на основании чертежей иностранных производителей
✓ Изготавливаем оборудование из углеродистых, коррозионностойких, жаропрочных, кислотоустойчивых сталей, титана, никеля, биметалла
✓ Производим различные изменения как в конструкции, так и в марках материала теплообменных аппаратов, не ухудшая их технических характеристик
✓ Производим ремонт любого оборудования по заявке предприятия-заказчика
✓ Производим по заказу запасные части к разным типам оборудования
✓ По желанию заказчика производим срочный ремонт, а также изготовление теплообменных аппаратов в режиме круглосуточной непрерывной работы
✓ С помощью современных измерительных и ультразвуковых приборов осуществляется тщательный контроль качества выпускаемых изделий.
Производственные возможности
Мaксимальная достигнутая мощность предприятия 200 т оборудования в год,
Максимальная грузоподъемность мостовых кранов 2x10 т,
Высота пролета основного цеха (до подкрановых путей) 7,5 м,
Габариты ворот в цехе (мах) 4,2×h5,2 м,
Ножевая резка листового проката:
- толщина (мах) 6 мм;
- длина реза (мах) 2000 мм;
Газокислородная резка листового проката:
- толщина (мах) от 2 до 200 мм;
- длина листа (мах) 6000 мм;
- ширина (мах) 2000 мм;
Воздушно-плазменная ручная резка листового проката:
- толщина (мах) от 2 до 50 мм;
- длина листа (мах) 6000 мм;
- ширина (мах) 2000 мм;
Газо-плазменная резка с ЧПУ листового проката:
- толщина (мах)
до 20 мм углеродистые;
до 16 мм нержавеющие;
- длина листа (мах) 3000 мм;
- ширина (мах) 1500 мм;
Лазерная резка с ЧПУ листового проката:
- толщина (мах)
от 0,5 до 18 мм углеродистые;
от 0,5 до 10 мм нержавеющие;
от 0,5 до 6 мм титан;
- длина листа (мах) 6000 мм;
- ширина (мах) 1500 мм;
Токарно-карусельные станки:
- диаметр обрабатываемой детали до 1200 мм;
- высота детали до 1000 мм;
Фрезерные станки:
- длина обрабатываемой детали (мах) 600 мм;
- ширина обрабатываемой детали (мах) 400мм;
- высота детали 600 мм;
Токарные станки:
- диаметр обработки мах 1000 мм;
- длина обрабатываемой детали в центрах (мах) 3000мм;
Резка лентой:
- диаметр резки (мах) 520 мм;
Кромкоскалывающие машины:
- толщина листа от 3 до 16 мм;
Гибка листового проката (вальцы):
- максимальная толщина 25 мм;
- максимальная ширина 2000 мм;
- диаметр вальцевания от 55 до 4000 мм;
Листогибочный пресс:
- длина гибки 2000 мм;
- толщина до 5 мм;
Гибка труб:
- наружный диаметр от 12 до 57 мм;
- толщина стенки от 2 до 12 мм;
- радиус гиба от 3D.
Возможности испытательных гидростендов (мах) 16 МПа;
Виды антикоррозийных покрытий:
- композиции цинконаполненные;
- эмали ХВ, ХС, ПФ;
- органосиликатные краски.
Применяемые виды сварки:
- ручная аргонно-дуговая сварка (TIG, ММА);
- полуавтоматическая сварка проволокой в среде защитного газа (MIG / MAG).
Методы контроля сварных швов:
- рентгеногаммаграфия (установление отсутствия внутренних дефектов);
- ультразвуковая дефектоскопия (установление отсутствия внутренних дефектов);
- механические испытания (контроль механических свойств);
- металлографические исследования (контроль макро- и микроструктур);
- стилоскопирование (установление наличия легирующих элементов, для подтверждения марки материалов);
- замер твердости металла шва (подтверждение механических свойств );
- проникающими веществами (капиллярный метод) (установление отсутствия наружных микродефектов);
- магнитопорошковая дефектоскопия (установление отсутствия наружных и подповерхностных дефектов).
Имеем возможность привлекать сторонние организации для осуществления механической обработки корпусных фланцев
и трубных досок до 3000 мм.