ГлавнаяimgО компании

О компании

15 лет безупречной
работы
85 единиц технологического
оборудования
3636 м2 производственной
площади

Наше предприятие является изготовителем и поставщиком промышленного оборудования, изготавливаемого на своих производственных площадях. За период существования нами накоплен богатый опыт по выпуску нестандартизированного, теплообменного и ёмкостного оборудования для предприятий нефтехимической, химической, металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Техническое оснащение производственной базы предприятия позволяет выпускать как стандартное, так и нестандартизированное оборудование по разработанной нашими специалистами или заказчиком конструкторской документации.

img

Главный принцип нашей компании — работа в полном соответствии с условиями и требованиями заказчика.

Это означает:

  • Высокое качество изделий
  • Их конструкционное соответствие предоставленному техническому заданию, либо проектной документаци

  • Быстрые сроки исполнения заказа

Предприятие располагает инженерным персоналом, осуществляющим детальную проработку технологического процесса производства, необходимым парком станков. Специалисты ОТК строго следят за качеством выпускаемой продукции.

Оборудование по документации заказчика

✓ Изготавливаем любое нестандартизированное промышленное оборудование по тех. заданию, по рабочим чертежам заказчика, по образцу заказчика, а также по чертежам, выполненным на основании чертежей иностранных производителей

✓ Изготавливаем оборудование из углеродистых, коррозионностойких, жаропрочных, кислотоустойчивых сталей, титана, никеля, биметалла

✓ Производим различные изменения как в конструкции, так и в марках материала теплообменных аппаратов, не ухудшая их технических характеристик

✓ Производим ремонт любого оборудования по заявке предприятия-заказчика

✓ Производим по заказу запасные части к разным типам оборудования

✓ По желанию заказчика производим срочный ремонт, а также изготовление теплообменных аппаратов в режиме круглосуточной непрерывной работы

✓ С помощью современных измерительных и ультразвуковых приборов осуществляется тщательный контроль качества выпускаемых изделий.

Производственные возможности

Мaксимальная достигнутая мощность предприятия 200 т оборудования в год, 
Максимальная грузоподъемность мостовых кранов  2x10 т,
Высота пролета основного цеха (до подкрановых путей) 7,5 м,
Габариты ворот в цехе (мах) 4,2×h5,2 м

Ножевая резка листового проката: 
- толщина (мах) 6 мм; 
- длина реза (мах) 2000 мм;

Газокислородная резка листового проката: 
- толщина (мах) от 2 до 200 мм; 
- длина листа (мах) 6000 мм; 
- ширина (мах) 2000 мм;

Воздушно-плазменная ручная резка листового проката: 
- толщина (мах) от 2 до 50 мм; 
- длина листа (мах) 6000 мм; 
- ширина (мах) 2000 мм;

Газо-плазменная резка с ЧПУ листового проката: 
- толщина (мах)  
      до 20 мм углеродистые;
      до 16 мм нержавеющие; 
- длина листа (мах) 3000 мм; 
- ширина (мах) 1500 мм;

Лазерная резка с ЧПУ листового проката: 
- толщина (мах)  
      от 0,5 до 18 мм углеродистые; 
      от 0,5 до 10 мм нержавеющие; 
      от 0,5 до 6 мм титан; 
- длина листа (мах) 6000 мм; 
- ширина (мах) 1500 мм;

Токарно-карусельные станки: 
- диаметр обрабатываемой детали до 1200 мм; 
- высота детали до 1000 мм; 

Фрезерные станки: 
- длина обрабатываемой детали (мах) 600 мм; 
- ширина обрабатываемой детали (мах) 400мм; 
- высота детали 600 мм; 

Токарные станки: 
- диаметр обработки  мах 1000 мм;  
- длина обрабатываемой детали в центрах (мах) 3000мм;

Резка лентой:
- диаметр резки (мах) 520 мм;  

Кромкоскалывающие машины: 
- толщина листа от 3 до 16 мм;

Гибка листового проката (вальцы): 
- максимальная толщина 25 мм;
- максимальная ширина 2000 мм;
- диаметр вальцевания от 55 до 4000 мм;

Листогибочный пресс:
- длина гибки 2000 мм;
- толщина до 5 мм;

Гибка труб:
- наружный диаметр от 12 до 57 мм; 
- толщина стенки от 2 до 12 мм; 
- радиус гиба от 3D.

Возможности испытательных гидростендов (мах) 16 МПа;

Виды антикоррозийных покрытий:

- композиции цинконаполненные;
- эмали ХВ, ХС, ПФ;
- органосиликатные краски.

Применяемые виды сварки:
- ручная аргонно-дуговая сварка (TIG, ММА);
- полуавтоматическая сварка проволокой в среде защитного газа (MIG / MAG).

Методы контроля сварных швов:
- рентгеногаммаграфия (установление отсутствия внутренних дефектов);
- ультразвуковая дефектоскопия (установление отсутствия внутренних дефектов);
- механические испытания (контроль механических свойств);
- металлографические исследования (контроль макро- и микроструктур);
- стилоскопирование (установление наличия легирующих элементов, для подтверждения марки материалов);
- замер твердости металла шва (подтверждение механических свойств );
- проникающими веществами (капиллярный метод) (установление отсутствия наружных микродефектов);
- магнитопорошковая дефектоскопия (установление отсутствия наружных и подповерхностных дефектов).

Имеем возможность привлекать сторонние организации для осуществления механической обработки корпусных фланцев
и трубных досок до 3000 мм.

Наше производство

Наши партнёры